“不较真，干不成大事。”这是今年52岁李付宝的人生哲学。从轮胎模具界的技术骨干，到跨界攻克“卡脖子”技术的气动总工，他没有天赋异禀的传奇，只有日复一日的坚守，夜复一夜的演算，以及年复一年对0.5%效率提升的工匠精神。

2017年的冬天，对于豪迈集团压缩机项目组来说，格外漫长。

当时的豪迈，已是轮胎模具行业的全球隐形冠军，但在离心式压缩机领域，却是一个刚刚蹒跚学步的“门外汉”。离心式压缩机被称为“工业超级心脏”，广泛应用于石化、冶金、空分等领域。长期以来，这一市场被国际巨头垄断，国内80%~90%的高端市场依赖进口。进口产品价格虚高、交货周期长达半年、售后响应迟缓，成了国内企业的“心头病”。

“核心技术买不来，市场换不到，只能自己干！”豪迈集团战略转型决心打破国外离心式压缩机市场垄断。离心式压缩机技术门槛高，是一个难啃的硬骨头，在集团动员大会上，43岁的李付宝主动请缨，决心从零开始啃下这个硬骨头。

众所周知，压缩机是出了名的“电老虎”，一台3500千瓦的设备24小时运转，年运行费用远超设备成本。如果能效过低，既给企业带来沉重负担，又造成巨大的能源浪费，与国家节能减排、绿色发展理念背道而驰。站在空荡荡的研发室，李付宝攥紧拳头：“一定要造出豪迈人自己的离心式压缩机，为公司盈利，为国家节能减排！”

誓言铿锵，前路漫漫。气动设计，是压缩机的灵魂，也是最难翻越的大山。流体力学、工程热力学、叶轮机械原理……这些跨专业的理论，成了李付宝案头不离的伙伴。他白天在办公室里搞设计研发，晚上回到家，便一头扎进书房，啃书本、推公式、做模拟，常常是一抬头，已是凌晨。

“前两年，就像在黑屋子里摸黑走，不知道方向对不对，只能一遍遍算、一次次试。”回忆起起步的艰辛，李付宝语气平静，却藏着无尽的煎熬。

为了避免投产报废，李付宝硬生生做了近百次调整计算。上班算，加班算，深夜躺在床上，脑子里还在推演参数。满怀希望开启新一天，却总被不理想的数据泼冷水。反复的挫败，磨得李付宝意志濒临崩溃，可他骨子里的“较真”劲，让他决心错了就推倒重来。

一次，为了一个气动参数，李付宝多次反复推导，直到结果完全一致，才落笔开始设计。一套叶轮型线，他一连几星期反复优化上百次，最终效率提升了1%。压缩机领域，效率每提升1%，一台1万千瓦电机一年就能省上近百万度电。

徒弟姜丽慧至今记得，团队里满是研究生学历的年轻人，可每次遇到难题，第一个捧起书本钻研的，永远是年龄最大的李付宝。“那些枯燥的验算、迭代，太熬人了。我们快撑不住的时候，看见李工坐在那儿，像入定一样盯着数据，瞬间就又有了劲儿。”

深夜家里的书房，成了他的第二个办公室。半人高的专业书堆满书桌，灯光常亮到一两点，妻子默默热好牛奶放在手边，轻手轻脚带上门，从不打扰。长年累月地熬夜伏案、高强度工作，让他落下了严重的颈椎病。

历经5年，靠着这股精益求精的较真劲，李付宝终于在黑暗中看到了光亮。他设计非对称长短叶片结构，搭配自主研发的高裕度扩压器，历经无数次模拟与试验，一举攻克“高效与稳定难兼顾”的行业难题。公司董事长张恭运这样评价他：“李付宝在产品研发的每个关键点，都发挥了关键作用。”

2022年，李付宝团队终于走出“黑屋子”：一万空分原料机项目成功落地，能耗较一些进口设备降低100千瓦，压缩机单级效率突破90%，每台机器为国家节省2%能源消耗。

豪迈压缩机成功替代进口，常规机型降价10%~20%，彻底打破国外垄断。“同样的气动设计任务，别人需要3个月，李工1个月就完成了，而且设计精度更高、优化更充分、性能更优越。”豪迈透平机械技术科主管李宁，提起李付宝的技术能力，满是敬佩与赞叹。

截至目前，李付宝主导设计的压缩机累计销售500余台，创收近10亿元，标准机销量稳居国内品牌首位；产品成功出口到美国、欧洲等发达国家，凭借过硬的品质赢得了海外客户的信赖，复购率居高不下，真正实现了“中国智造”走向世界。

李付宝的“较真”，不是天生的执拗，而是岁月与教训打磨出的敬畏。

1996年夏天，21岁的李付宝从华北工学院毕业，走进高密内燃机配件厂曲轴车间，成了一名划线钳工。这是机械加工的第一道工序，也是“无人兜底”的关键岗——划线偏差一毫，就可能造成后续车、铣、磨全是无用功，整块毛坯直接报废。

刚入职不久，李付宝就栽了个跟头。一根曲轴毛坯，计算加工余量时，失误少算了1毫米，等加工工人发现时，曲轴已彻底报废。车间主任没有责骂，只是轻轻拍他的肩：“下次注意，一根曲轴不便宜。”

这轻轻的两句话，让李付宝内疚了好长时间。那天晚上，他独自坐在车间台阶上，把计算过程反复复盘，直到深夜。“从那天起，我就告诉自己，技术上没有‘差不多’，差一丝就是废品，就是损失。”这次失误，让李付宝养成伴随一生的习惯：动手前反复琢磨，每个尺寸要验算3遍。

在曲轴车间工作的4年里，李付宝熟悉了车加工、铣加工、磨加工、镗加工、钻加工、设备维修等所有核心工序，跟着老师傅虚心请教，在油污与铁屑中摸爬滚打，积累了扎实的实践经验。

“这4年的划线钳工经历，是我的宝贵财富。手上沾满油污，心里越来越有底。”李付宝感慨地说。4年的蓝领生涯，也磨出了他职业生涯的底色——独立担责、严谨细致、精益求精。

那段日子，企业效益不佳，工资时常拖欠，让李付宝深刻懂得：企业要活下去，必须有过硬的拳头产品。2003年，一个偶然的机会，李付宝听闻豪迈公司的经营理念、用人机制，瞬间觉得，自己找到了梦寐以求的发展平台，找到了志同道合的“知音”。

彼时的李付宝，在集体企业端着人人羡慕的“铁饭碗”，可他不愿安于现状，渴望在更广阔的平台上发挥自己的一技之长。经过深思熟虑后，他毅然辞去集体企业的稳定工作，加入了当时还名不见经传的豪迈集团，开启了职业生涯的新征程。

“来到豪迈后，我第一感觉就是，这里的工作氛围特别好，同事之间关系融洽、互帮互助，领导与员工就像一家人一样，没有隔阂、没有架子，让人觉得特别温暖、特别踏实。我当时就下定决心，一定要在这个大家庭里，好好发挥自己的长处。”李付宝回忆道。

入职第一天，董事长张恭运与李付宝促膝长谈，结合他的专业背景与工作经历，思量再三后对他说：“你先去车间工作一段时间吧。重新从划线开始，熟悉一下公司的机床设备、产品工艺，多接触不同的零部件、不同岗位的同事。这样对你以后转技术岗位有帮助。”

于是，李付宝重新从划线干起。从车间到模具工艺科，从生产现场到设计科，李付宝在豪迈的前几年，岗位换了五六次。每一次都是全新的领域，每一次都要从头学起，但他从来没有抱怨抵触过，经常挂在嘴边的话是：“需要我去干就去干，不会干就去学。”

“集团3万多人，李工的学习能力那是数得着的，这份拼劲，咱不服不行。”李宁说。从普通技工到气动总工，从大专学历到跨界专家，李付宝靠的从不是天赋，而是“非要学会、非要做好”的较真劲。

在豪迈研发部，同事们都领教过李付宝的“较真”。“李工从来不轻信别人说的话、别人给的数据，一切都以自己验算、实践为准。”徒弟姜丽慧对师傅的严谨细致，印象极为深刻。“一次，我把验算后的数据交给李工，他说自己再演算一遍，我心里不服气，心想多此一举。结果李工验算后，我的数据出了小差错。这样的事经过几次后，我彻底服了。”李付宝的这种习惯，既是早年“无人审核”经历的后遗症，也是他对质量的极致追求。

这种严谨，甚至到了“强迫症”的程度。一个尺寸公差，李付宝会亲自去查标准；一个计算参数，会重新算一遍。

“很多人觉得较真会拖慢进度，但我认为：不出错才是最高效率。”李付宝解释道，“一旦出错，后续的返工、补救，甚至产品报废，所耗费的时间、精力、财力，远比前期花的时间多得多，那才是真正的低效、浪费。”

在别人看来已经“够好”的设计，李付宝总觉得还可以更好。徒弟高鑫回忆说：“一个叶轮的型线设计，有时候我们经过多次模拟、优化，觉得性能已经非常完美了，没有提升空间了，但李工总能发现细微的不足，然后带领我们反复修改、反复计算、反复模拟，不做到极致决不罢休。”

让李宁记忆犹新的是去年，一个客户对产品性能非常满意，已签订合同准备投产，李付宝却认为产品还没有达到他满意的地步，他可以再优化。“同事劝我，差不多就行，客户觉得也很好了。可我心里那关过不去。”李付宝说得坚定。客户和同事犟不过他，直到他优化到自己最满意再投产。

正是这种对卓越的不懈追求、对完美的执着坚守，让李付宝在技术创新的道路上不断攀登高峰，收获了累累硕果：他带领团队夺得了集团技能比武大赛团体一等奖。10年间，他主导10余家国际客户技术对接，荣获山东省职工创新创效竞赛一等奖，参与制定行业团体标准，手握23项授权专利（其中发明专利2项）。李付宝先后获评潍坊市劳动模范、潍坊市职工创新创效能手，2023年摘得“豪迈工匠”，2024年获评“齐鲁工匠”，2025年加冕“齐鲁大工匠”，2026年荣获“全国五一劳动奖章”。

“一个人再强，能打几根钉？”李付宝常说。截至2025年，他已累计培养专业技术人才80余人，为公司、为行业培育了一大批优秀的后备人才。

在李付宝的研发团队中，很多年轻工程师都是研究生学历，理论知识扎实、学历背景优异，但他们都对这位大专出身的“师傅”心服口服、敬佩不已。这份信服，不仅源于李付宝精湛过硬的技术能力，更源于他毫无保留的育人态度、言传身教的人格魅力。

“李工带徒弟，是真的毫无保留、倾囊相授，从来不会藏着掖着。从图纸布局规范、尺寸标注标准，到气动计算逻辑、仿真模拟技巧，他都是手把手地教，一遍不会就教两遍，直到我们完全掌握为止。”姜丽慧动情地说，“有好几次，我在工作中遇到一组数据始终对不上，百思不得其解。当时已经是晚上10点多了，我抱着试试的心态给李工打电话求助，他没有丝毫不耐烦，在电话里耐心地给我讲解、推导，一步步指导我排查问题，电话打了整整一个多小时，直到把问题彻底解决，他才放心地挂了电话。”

深耕育人一线，李付宝带出了5名徒弟，如今每个人都能独立完成压缩机产品的气动设计和整机研发工作，其中3人已经成长为项目组长，成为公司的技术骨干、中坚力量。

“年轻人不怕不会，就怕态度不端、不肯思考。不会可以学，深入思考，才能快速成长。”他鼓励徒弟大胆尝试，“不试才是最大的错，失败了，我们一起复盘。”

在李付宝的鼓励与引导下，年轻徒弟们逐渐放下心理包袱，敢于创新、勇于尝试，成长速度极快。在他看来，工匠精神的核心，不仅仅是把专业技能传承下去，更重要的是把“攻坚克难、精益求精、勇于创新、踏实肯干”的精神品质传承下去。

“技术研发工作，有时候确实很枯燥、很乏味，一个参数可能要调整几十遍，一张图纸可能要修改数版，很多年轻人耐不住性子。但我始终认为，真正值钱、真正过硬的能力，都是在生产一线、研发一线一点一滴磨砺出来的，都是在反复验算、反复试验、反复失败中积累出来的。”李付宝语重心长地说。

在家人眼中，李付宝的“较真”，不仅仅体现在工作中，更融入生活的每一个细节里，成为他表达爱、传递责任的独特方式。

妻子是李付宝最忠实的支持者、最贴心的守护者。自从他接手压缩机研发项目后，每天早出晚归、熬夜加班，几乎顾不上家里的大小事情，可妻子从来没有一句埋怨。她默默扛起了所有家庭重担，照顾老人、打理家务、操心孩子，从不让他分心。妻子天天变着法子做他爱吃的饭菜，保证营养均衡；把书房收拾得干净整洁、安静舒适，为他营造最好的工作环境。

或许是耳濡目染、深受父亲工匠精神的影响，女儿在大学本科期间，毅然选择了工科专业，立志像父亲一样，在工程技术领域发光发热。

每到假期，父女俩便会并肩坐在书房里，一人一台电脑，一起讨论力学模型的边界条件如何设置，一起研究优化算法的收敛性如何判断，像师徒、更像战友，相互交流、相互探讨。书房里的灯光，照亮了父女俩专注的身影，也传承着工匠精神的火种。如今，女儿以优异的成绩被推荐至大连理工大学攻读硕士学位，真正实现了“女承父业”，在工科技术道路上奋勇前行。（杜晓琳）

省总工会融媒体中心供稿