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科技再造一个新泰星——新升实业泰星公司生产线技术改造侧记

2018-02-06  来源:山东工人报社  浏览次数:11546

  日前,淄矿集团新升实业泰星公司三聚氰胺氰尿酸盐(以下简称MCA)日产量突破11.2吨,再一次刷新该产品的日产纪录。日产新纪录的刷新是该公司对生产线技术改造的结果。
  “2017年,我们对MCA、硼酸锌等5条生产线实施了全面技术改造,实现了提产扩能增效的目标。”泰星公司董事长白振华介绍,去年该公司实现销售收入20486.6万元,利润564.9万元,创出历史最好水平。
  据了解,泰星公司原是一家民营企业。2013年10月份由淄矿集团增资控股,隶属于新升实业公司。泰星公司共有硼酸锌、氢氧化铝、MCA、次磷酸盐(以下简称AP20)和普通铝生产线等5条生产线,主要产品是无卤阻燃剂、阻燃母料和阻燃专用料,产品广泛应用于工程塑料、低烟无卤电缆、建材等各大领域。
  随着国家对消防安全工作的重视和经济社会的发展,阻燃剂需求递增,市场向好,产量供不应求。2016年10月份,武汉某公司主动找到泰星公司寻求合作,一个月就需要近70吨的AP20,而那时该公司一个月最多生产40多吨。
  产能不足已经严重制约了公司的发展。经过多次生产线技改可行性论证,2016年底,新升实业公司将泰星公司5条技改线的立项申请上报淄矿集团,最终被确定为2017年技改项目。
  2017年4月,泰星公司成立了技改指挥中心,5条生产线分成5个项目部,分步实施,整体推进。为了确保技改工程进度,新升实业公司和泰星公司、泰星公司和5个项目组层层签订了责任书,将技改工作的紧迫性和压力感传递到每个岗位。同时,他们倒排工期,充分考虑突发状况的影响,每天排定工作量。
  “今日事今日毕,干不完的,我们都主动加班,就怕耽误进程。”氢氧化铝项目部经理刘广民说,生产线改造的那段时间,参加技改的人员都主动加压,谁也不愿拖技改工作的后腿。
  改造后的MCA生产线产能提高率最明显,年产能从技改前的1700吨提高至3700吨,提高率高达117.6%。
  该生产线2017年5月份开始动工实施技改,先后完成了50平方米板框压滤机、螺旋输送机等设备的安装调试,并将闪蒸干燥机的电加热功率从90千瓦增大至150千瓦,既提高了产品压滤效果又降低了滤饼含水率,烘干效率也得到大幅度提升。8月26日,整个项目接近尾声,就在大家等着庆功的时候,MCA50平方米板框压滤机的调试却卡了壳,压滤机试运总是出现料不匀的情况。设备厂家表示这并不是什么大问题,不耽误正常运转。但设备厂家还是一个参数一个参数地调试,经过两天两夜,终于确定了合适的整定值,当班产量就提升了52%。
  强烈的责任心和压力感使每个岗位的人员都卯足了劲,在MCA生产线提产扩能的同时,硼酸锌、氢氧化铝、AP20和普通铝生产线等4条生产线技改工程推进顺利。
  “泰星公司技改前5条线总产能是16000吨,技改后达到30100吨,综合提高率达88.1%,相当于再造一个新泰兴!”白振华说,5条生产线技改完成后不仅实现了规模化生产的目标,节能效果也相当可观。以硼酸锌生产线为例,他给笔者算了一笔账:技改后的硼酸锌生产线每吨产品可节省蒸汽2.7立方米,按每立方160元计算,每吨就能节省蒸汽成本430元,一年即可节省蒸汽费约140万元。李岩 牛雪芳
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