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山能重装新汶分公司:10项课题解智能升级难

2019-05-21  来源:山东工人报社  浏览次数:1849

  本报讯 山能重装集团新汶分公司加快智能化改造步伐,大力实施机器换人行动。该公司设计出了一套成本低、易实施的“再制造流水线升级改造”方案,降低工人劳动强度,提高生产效率,改善工人作业环境,打造绿色GDP,实现清洁型、高端化、规范化、安全高效的再制造生产流水线。
    这套方案如何实施?简单点说,针对这条再制造流水线和生产现状,该公司设立了再制造工艺流程的改进提升、再制造清洗线升级改造、标准化智能拆解工位的优化升级等10项课题,通过这10项课题的完成,实现从旧设备入库到设备再出厂的整个再制造流程。
    进入清洗区,首先映入眼帘的就是一排排光洁整齐的围栏,这是该公司在此次升级改造方案中的第二项课题。在支架拆解之前,对支架整架进行清洗,并在清洗区域四周设置围栏,防止清洗过程中的煤泥飞溅造成二次污染,保证拆解工序前支架清洗度达到80%,拆解完成后进行二次清洗,清洗度达到100%。对清洗泵进行升级改造,高压水清洗线压力由原有的16MPa提高到50MPa,100%去除结构表面的污垢及氧化皮。设计制作了楼梯式平台和清洗枪固定架,清洗时可根据清洗工件的高度和位置采取不同的站位,简单、灵活,可实现多方位清洗;清洗枪固定在万向节固定架上,既安全又降低了劳动强度。
    在支架拆解区,建立了5个标准拆解工位,统一配备支架专用拆装工具所需的电、气接口,配备拆解工具所需的电鼓、气鼓,并制作统一的固定架,便于电(气)动工具的使用。设计制作了多功能悬臂吊。悬挂电动、气动工具,可实现电动工具、气动工具的便捷应用,减轻了工人的劳动强度,提高作业效率;悬臂吊增设调高油缸,高度可从2米变化到2.6米,适应液压支架不同架型的不同高度;在悬臂吊一侧预留操作阀,为液压工具和支架动作提供动力来源。
    针对装配区打压试验情况铺设了液压管路系统,规范进回液使用,每两跨一个工位,在每个工位安装进回液胶管卷管器和操纵阀组,操纵阀组根据生产实际需要配置各种接口,方便了现场液压支架的安装,改变了之前胶管杂乱的现象,改善了现场作业环境,也使整个液压系统形成循环,乳化液最终都回到乳化液泵站,从根本上杜绝了乳化液的浪费。(赵敏)
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