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山能重装集团新汶分公司:加快新旧动能转换科技先行

2017-08-08  来源:山东工人报社  浏览次数:2662

  本报讯 山能重装集团新汶分公司在提升产品价值、市场占有力、品牌影响力等方面下功夫,不断为产品注入新元素。通过设计源头控本提效,优化图纸、轻量化设计等技术创效手段,有效推动了企业的创新创效、改革发展。
  近年来,该公司不断深化科技强企战略,强化科技兴企举措,推行“以企业为主体、市场需求为导向、先进技术为载体,产学研相结合”的科技创新体制,走“走出去、请进来”的合作之路,先后与清华大学、浙江工业大学、中国煤科研究总院等国内十几家高等院校等高等院校建立了良好的长期合作关系,开展专项攻关。坚持以总工程师为首、全体工程技术人员参与的技术创新管理体系,持续发挥科技管理、产品设计、工艺研究的科技创新作用,统一协调,归口管理,为加快推进企业技术创新提供了组织和制度保障。
  “根据现场实际,我们持续发挥技术创新能力,不断优化设计,提高设计质量,降低生产成本投入。”该公司总工程师张延亮介绍。
  他们开展了“做精品工程,创品牌产品”活动和“企业大工匠”活动,并将活动贯穿全年,聚集科技人才创新力量,开展产品升级、设计改进、工艺优化、新材料应用等,确定了43名准“企业大工匠”并签订师徒协议,先后成立59个“创客小组”,完成科技创新和技术优化项目327项,为公司创效300余万元。为完善产品结构,彻底解决超重型链轮轴组需外购的问题,机械加工事业部对链轮轴组图纸研究分析,编制主要关键零部件的工艺,并指定专人采用数控机床精加工,通过制作专用工装、重新编写链窝数控加工程序、使用数控中频淬火机床对链窝进行热处理等措施,一次试制达到使用要求,节约生产成本20余万元。
  在创新理论方面,该公司把科技创新纳入到安全工作中的重要议程,积极引导职工在本职岗位上大胆创新,提高个人业务素质。同时,以提高产品设计和加工工艺水平为突破口,以传统煤机制造产业为重点,通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,加快高新技术和先进适用技术应用步伐,开发新产品,延伸产业链,提升竞争力。积极开展再制造、焊接、市场营销及热处理等方面的专项攻关,提升产业集成度和核心竞争能力,形成“基础研究、应用研发、装备制造、工程示范”四位一体的科技创新体系。
  目前,新汶分公司大力开展“技术创新、降本增效”活动,旨在进一步加快提升矿井成套装备研发制造能力,掌握核心技术,融聚优良资产,逐步形成开放包容的发展模式,在一些关键技术和产业领域占领制高点,驱动“制造”向“智造”迈进。(赵敏)
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