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常太智:窑火正红炼“匠心”

2018-06-14  来源:山东工人报社  浏览次数:256

    只有初中学历的他,却凭借精湛的技术,被评为山东省冶金行业首席技师,带出了高级技师1名、技师3名。他扎根耐火材料烧成一线,刻苦钻研,数次破解了隧道窑使用和改造过程中的多个技术难题,大幅降低了运行费用。他就是今年刚刚被评为“淄博金牌工匠”的山东耐材集团鲁耐窑业有限公司粘土高铝分厂烧成班班长常太智。
  常太智从事耐火材料行业烧成工作已达35年,期间,他出色完成了煤气发生炉的改造、110米高效节能隧道窑的新建及调试运行、94米隧道窑(1#)清洁能源置换及调试运行、干法脱硫、SCR脱硝、布袋除尘及在线自动监测系统维护运行等任务。作为鲁耐窑业公司常太智工匠工作室带头人,以他名字命名的“常太智窑炉操作法”获山东耐材集团班组创新管理一等奖。
    勇担当,自行实施1#隧道窑改造。公司1#隧道窑实施清洁能源改造后,制品冷却效果不理想,风速慢,延伸短,使其从窑内抽出助燃风含氧量低,造成燃烧不完全,废气大给脱硫脱硝的正常运行带来压力,也造成出车少能耗高。为降低改造成本,常太智带领班组成员自行承担了改造任务。经过一系列的优化设计和技术改造,彻底解决了装饰板被烤变色现象,减少了窑体散热,实现余热有效合理利用。通过进一步系统调整,制品冷却效果良好,改造前出车温度120°C,改造后出车温度 60°C。改造后窑内燃烧充分,吨砖燃耗费用降低64元,年可实现降本增效192万元,并节约改造资金5.8万元。
    技术精,致力提高特异型制品烧成合格率。以往在1#隧道窑烧制大、异型座砖及母砖时极易造成产品裂纹现象,制约着公司的产品质量,同时极大降低了产品合格率。针对此问题,常太智通过对烧成带前区温度进行了精细调节,避免预热带升温过快,同时,对排烟机闸板进行调节,保证窑内呈现微正压烧成,通过此系列措施大大改善了烧成质量,有效提高了大、异型制品的产品合格率。
    挑重担,确保脱硫脱硝设施达标运行。近年来,公司投入1000多万元,先后新建了氧化法脱硫脱硝,干法脱硫、SCR脱硝、布袋除尘系统,并安装了污染源在线自动监测设备。为确保脱硫脱硝设施持续稳定达标运行,常太智带领班组成员认真学习脱硫脱硝知识,熟悉设备性能,积极专研操作方法。在严格执行国家和行业相关标准、规定的同时,常太智在班组内部形成了自己的工作法:一是树立环保工作远离“红线”、不越“底线”的意识,确保环保无条件达标排放;二是将环保设施等同于主设备进行管理,认真开展点检定修;三是动态掌控掌控天然气燃烧情况,及时调整运行参数,保证污染物达标排放;四是制定应急措施,二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度超过限值时,应立即采取降负荷、启动备用设备等措施进行调整,如1小时内仍不能达标应立即降低负荷运行。
    情意切,倾力师带徒。常太智认为,一个人优秀不算优秀,大家优秀才是真正的优秀。为此,他倾心做好身边员工的引导感化和人才培养工作,注重培养班组技术骨干,提高班组成员基本素质。为充分发挥帮、扶、带、教作用,他将个人的先进经验进行提炼,把在班组生产管理及班组建设上遇到的重点难点进行总结,积极引导和带领员工开展技术攻关、管理创新、技能竞赛、专题合理化建议、“五小”活动等。近年来,通过师徒结对,他带出了高级技师1名,技师3名,凸显了工匠的头雁效应。本报记者 庞玉强
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