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痴迷创新的“技术达人”

2018-06-14  来源:山东工人报社  浏览次数:270

    他参与五小创新项目累计40余项,获得国家实用型专利15项,为公司增效节支达1500余万元。多年来,他被公司工会授予“技术创新能手”等荣誉称号。他,就是山东能源淄矿集团淄矿集团唐口煤业机厂年仅34岁的技术员、工程师、在职硕士生刘金龙。
    随着矿井巷道需求支护材料的增加,特别是直径21.6毫米的钢绞线仅靠外购方式供给,不能满足现场生产的需要。曾立下“汗马功劳”的2007款钢绞线自动切割机只能切割直径17.8毫米以下的钢绞线,能不能加工生产直径21.6毫米的钢绞线大家犯了愁。
    看到眼里的刘金龙自动请缨,他要对曾获得省科技创新成果一等奖的2007款钢绞线自动切割机进行一次“升级换代”。随后的日子里,刘金龙每天蹲坐在钢绞线自动切割机循环往复地流水线上,两只眼睛时刻观察着机器运行中暴露出的问题,记录在随身的本子上,嘴中也不知道在念叨着什么。三天后,刘金龙对现运行的钢绞线自动切割机提出了制约影响生产能力的四个问题:“转盘卡成严重磨损驱动部压轮,切割小车切割点位置偏移,卸线机构失效,切割机切割断时间不确定。”同时他分析出造成生产障碍的主要原因,是切割机所使用的3台压风机供压不稳,以及切割片外形尺寸和顶压行程的时刻变化。
    得到厂领导的肯定后,刘金龙作为主创人,开始对2007款钢绞线自动切割机进行优化设计改进。他将直径138×800毫米的约束辊替换为直径133×1200毫米,以增加自动送线量,同时在机架上安设了限长传感器和通电延时断开继电器。实现了自动定位切割,多点卸载,自动标记。最后安装了4组直径150毫米的加重万向轮,实现了自动分料。经过多次试验的“升级版”切割机,既能切割直径4.2毫米,直径6.2毫米,直径7.2毫米等普通的钢绞线,还能切割直径21.6毫米的外购钢绞线,实现了往复循环式自动切割,由每班生产120条提高到400条,每月为公司节支近8万元。
    2012年6月,刘金龙在与山东科技大学刘登彪博士联合设计《矿用防爆开关智能动态多线程快速检修技术》时,空闲之余,像小学生一样缠着刘登彪传授他S7-200仿真软件。十年的业余时间,刘金龙先后熟练掌握了机械、液压、齿轮轴承、制图设计等11种机电应用软件。
    作为主创人的刘金龙又设计成功研发了“井下移动式“钢梁调直机,提高钢梁修复效率10倍,仅此一项为公司节约购置费38万元;随后,刘金龙又对锚杆调直机进行了改进,设计出“螺纹开口式涨紧夹具”实现了夹具上下开合,自动将锚杆头紧固与松开,小改造地成功使锚杆调直数量由80条/天提高到300条/天,不仅提高了生产效率,还降低了材料的消耗。
    收不住脚的刘金龙先后参与设计并完成了异型材料整形机设计与制作、重型柔性索缆盘放驱动机构设计与应用等多个项目,在现场应用中取得了显著的成效。2013年,刘金龙拿到了《槽钢精度调直机》等3项国家知识产权局颁发的实用型专利证书,经过两年来的生产现场应用,这3项国家技术专利取得了455.4万元的显著经济效益,推动着实用技术创新向纵深发展。张继涛 严鑫 韩钰
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