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山能新矿华丰煤矿:管理创新增效过亿元

2019-07-31  来源:山东工人报社  浏览次数:7479

  “我们突出人的管理、流程的管理、设计的管理、考核的管理,不断提升放顶煤回收率,今年上半年累计多回收煤炭资源13万吨,占矿井生产总量的21%,实现创效1.1亿元。”在7月12日山东能源新矿集团顶板专业会议上,山能新矿华丰煤矿矿长胡兆锋作致辞时介绍。
                  突出人员管理提升成效
  “三分战略,七分执行。我们突出人员管理,专门建立‘四管’机制,有效确保了工作顺利开展。”该矿采煤副矿长白长江介绍。
  主要领导亲自管。每月由矿井主要领导组织矿班子、副总师、业务科室、项目部管理人员和现场施工人员,召开“综放工作面顶煤回收座谈会”,总结得失,制定整改措施。
  层层对标协同管。专业和项目部定期组织现场施工业务骨干、班组长、安质员、区队班子成员召开学习交流座谈会,交流提高。一线职工主动管。选取业务能力较强的放煤工作为“骨干人员”,由“骨干人员”选取徒弟,传授业务技能,并给予适当奖励。主要问题重点管。液压支架的完好是提高顶煤回收率的基础,采取了包架制度和班检、旬查、月分析制度,有力保障了工作面支架完好。
                  精准流程管理规范运作
  “我们根据煤层赋存条件、生产组织和现场盯岗情况,适时调整放顶煤操作流程,确保顶煤充分垮落,尽最大努力提升原煤生产边际效益。”该矿生产技术部部长王龙说。
  “精准”工艺。根据1413和2411底分层工作面煤层赋存条件、生产组织和现场盯岗情况,确定综放工作面的放煤流程。
  “精准”采高。加大工作面采高,减少顶煤厚度,提高采放比。使支架高度达到允许范围内最大。
  “精准”状态。放煤期间在保证支架前部支护强度的前提下增加支架前后立柱高度差,为顶煤垮落创造出“高速通道”,使顶煤能够充分垮落。
  “精准”压力。在煤体完整的情况下,使支架初撑力保持10~15MPa,开始放煤。放煤结束后,使支架初撑力达到24MPa。“精准”位置。移架后,后溜保持最大空间,使顶煤能够直接落入后部运输机。同时加大顶板管理力度,减少超前架数量,避免影响后溜放煤行程。
                  实施工艺优化能采尽采
  老空煤炭“全回收”。华丰煤矿一采区1411综放工作面初采期间为保证顶板安全,配面切眼延煤层顶板留底煤掘进,且初采时走向60米未放顶煤,二采区2411底分层工作面配面切眼布置在1411综放工作面采空区60米的位置,回收老空遗留煤炭,多回收原煤2.5万吨。
  优化俯采工艺。华丰煤矿综采工作面倾角平均32度,俯斜开采有利于顶煤放出,为提高顶煤回收率,克服俯斜开采设备下滑的困难,采用俯斜开采。优化“负煤柱”施工工艺。优化1413上平巷负煤柱施工工艺,根据掘进工作面实际揭露煤层情况,由原来负煤柱4米,增加到负煤柱6.5米,最大限度回收了煤炭,平均每米多回收煤炭资源12吨。
  “通过优化‘负煤柱’施工工艺,今年上平巷掘进618米,回收煤炭资源7.3万吨。”华丰煤矿生产技术部副部长张洪伟说。陈良栋
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