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从“制造”到“智造”的华丽蜕变——泰安煤机智能化快速定量装车系统研发纪实

2019-07-10  来源:山东工人报社  浏览次数:509

    远在千里之外的装车现场,坐在监控室动动手指就能看到,这看似遥不可及的事情,却在山能重装泰安煤机公司得以实现。他们设计研发的智能化快速定量装车系统从“制造”到“智造”,实现了远程监控的华丽蜕变,闯出了一番新天地。
                  巩固传统 市场占有率与日俱增
  “智能化快速定量装车系统”设计研发始于上世纪80年代初期,开始研制时,国内没有先例,“快速定量装车站”产品全部依赖国外进口。据了解,当时引进一架需1200万美元,而目前国产产品约需1000万元人民币,价格相差显著。同时,国外产品的液压系统、电控系统等的配件十分昂贵。
  泰安煤机公司毅然扛起了产业报国的重任,通过自主创新和联合科研攻关,研制出高质量的国产产品,不仅节省大量外汇,产品质量和服务也有保障。通过不断的科技创新,目前技术上领先,各项技术都有专利证书。
    “快速定量装车站”产品集机械、液压、电控、称重、除尘系统于一体,解决了煤炭、矿石等大宗散装物料的快速、定量、环保装车问题。由于卓越的性能优势,该产品荣获国家科技攻关重大成果奖、山东省科学技术进步二等奖。《新型快速自动定量装车装置》获国家专利。泰安煤机公司拥有快速定量装车系统的《中国计量器具型式批准证书》和《中国计量器具制造许可证》《砝码鉴定证书》。
  目前,泰安煤机公司已制造使用了煤炭、铁矿石、硫磺、粮食等各种物料的定量装车站400余座,目前国内市场占有率达到70%以上,港口占有率达到了90%以上,也是国内首家实现国产装车站出口的厂家,产品出口至巴基斯坦、南非、哈萨克斯坦、土耳其等国家,得到了国际市场的高度认可。
               模块设计 产品加工实现轻装上阵
  近年来,随着装车站产品市场需求旺盛,产品的个性化、定制化需求是企业面临的亟待解决的问题,泰安煤机公司必须在不断变化的环境中应对越来越复杂的装车站设计。
  为使智能化快速定量装车系统在严峻的市场竞争中站稳脚跟,泰安煤机公司大胆出新,组织技术人员进行项目攻关,研究出了一套产品模块化设计方案,他们按照“由大变小,由难变易”的思维,将智能化快速定量装车系统分成若干小块,即对装车站设备、钢结构、电控系统、液控系统、液控系统均实行模块化设计。遵循“相同的模块重用、互换,不同的模块因地制宜单独设计”的原则,将具有一致的几何连接接口和一致的输入、输出接口的单元整体考虑,相同种类的模块在产品中给予重用和互换,相关模块的排列组合形成最终的产品。
  模块化设计使产品的多样化、系列化得到了更好的保障,经实践证明,该公司模块化设计大大加快了装车站产品的设计进程,实现了技术和资源共享,多人平行展开设计,大大减少了设计人员的非创造性和重复性劳动,以往要两个月的设计周期,现在只需不到一个月。
               推陈出新 远程监控走出新天地
    泰安煤机公司深入贯彻集团公司建设国际化大型装备制造集团的工作思路,紧紧抓住工业4.0、中国制造2025以及制造业智能化发展的历史机遇,加快推进智慧型企业建设和由“煤机制造”向“煤机智造”转变。
  公司成立了装车站远程数据监控平台研发小组,专题研究创建装车站远程数据监控平台,力争通过手机、平板上相应的APP软件查看所需要的生产数据信息,实现对装车站CPU处理器进行远程控制,分析现场接近开关、电磁阀等的动作,诊断常见故障,远程解锁、闭锁装车系统,对远程工控机监控画面、现场设备运行的主要参数、状态信息的收集和实时监控。仅需现场人员配合即能与公司完成远程访问PLC、触摸屏、变频器、伺服、视频等设备。
    目前,该远程监控数据平台已经在泰安煤机公司三个现有的总集成总承包项目的装车站上实施,并成功将装车站的PLC、工控机监控画面和现场的视频监控数据与后台控制系统进行联网,实现了对装车站现场状况的远程查看及监控,并实时监测装车运行状态。吴俊瑾
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