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北汽新能源青岛基地:自动化促“智”造提速

2017-08-02  来源:山东工人报社  浏览次数:6384

  本报讯 近日,在位于莱西的北汽新能源青岛基地焊装车间,前地板总成通过AFM输送到后地板合拼线上进行焊装,在总拼工位由2台机器人进行侧围合拼及自动焊接,通过自动输送,4台机器人完成车身内部补焊,整个过程仅需4分钟。“焊装车间6台机器人的投入使用,大大减少了操作人员,降低了劳动强度,提高了工作效率和焊接精度。”焊装车间主任秦广利说。
    走进总装车间,自动玻璃涂胶机、轮胎拧紧机、底盘拧紧机等工艺设备吸引了记者的注意。据悉,新工艺设备可以促使生产先通过设置仪表分装和SPS物料拣选系统,简化总装生产线工序,缩短生产线,减少装配工时,大大降低了生产成本。制造技术部部长孟得志介绍说:“技改以后,生产节拍和产能都提高了一倍。”
    2017年上半年,青岛基地引入生产管理系统,使得技术、生产、采购、物流、质量、设备之间在同一平台上协同作业,推动了生产精益化、作业标准化、流程规范化。通过生产管理系统可以了解生产过程中的所有数据,包括设备运行状态,这些整车数据会在服务器上存储备份,以便后期质量追溯。
    “我们计划到2020年,青岛产业基地将达产每年30万辆,成为北汽集团新能源汽车全国最大生产基地。同时,配套发展电池、电机、电控三大新能源核心零部件产业,打造国家级新能源汽车产业园,带动形成千亿级新能源汽车产业链。”青岛基地公司总经理王庆洲信心十足地说道。(侯义凤 高欢欢)
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