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王建强:天工人巧日争新

2017-02-16  来源:省总生产保护部  浏览次数:4755

王建强,山东滨州渤海活塞股份有限公司铸造厂熔炼工段长,在20多年的生产历练中,他一直踏实肯干,积极进取,始终坚持将自己的个人理想与企业发展紧密相联,使自己由一名普通学徒工成长为一名技术精湛的高级技师。他不断实现自我,超越自我、在平凡的岗位上做出了不俗的业绩。王建强先后获得公司先进工作者、劳动模范、优秀共产党员、滨州市金牌工人、滨州市技术能手、滨州市首席技师等荣誉称号,2016年因表现优秀,被评为山东省“齐鲁首席技师”和北汽集团第六批“首席技师”。
    古语有云:工欲善其事,必先利其器。多年以来,王建强立足本职,刻苦钻研业务,孜孜不倦,严谨求实,精研技术,创造了本专业过硬的绝技绝活和先进的操作方法。他凭借多年的实干和巧干经验,不断探索创新,熟练掌握了依靠试块表面及断口形貌快速判定合金铝液细化变质程度的技能,其准确率堪比热分析仪达到的检测结果,为铝液质量提升提供了双重保证;在不断地实践中探索确立了通过合金铝液刮片快速判定熔体含氢量的方法,并将此方法推广应用,大大加强了铝液质量的过程控制;通过目测铝液表面颜色快速判定合金铝液温度,判断结果与热电偶检测结果的误差在10℃以内,有效缩短了热电偶测温的反应时间,极大地提高了生产效率;开发研创的计算机自动配料系统,减少了配料偏差及原材料消耗。不断实施创新改进,创造了多个先进操作法并编制国家级工艺标准,为实现企业降本增效提供了有力支撑。
    创新是引领发展的第一动力,王建强以自己的实践绘就了当代工人引领创新的华丽篇章。他主持参与了多项技术改进及项目攻关,解决了活塞生产环节的一系列技术难题,多项成果填补国内外技术空白并取得国家专利。《陶瓷转子研发及应用》、《新型高磷变质剂的试验及应用》、《大直径高硅活塞金相组织的质量改进》、《降低活塞铸造夹渣废品率》《P15合金型变质剂的应用与推广》、《降低小松产品铸造废品率6δ》等10余项创新成果获得公司重大质量改进和技术攻关项目奖。其中,工业炉窑温度在线控制方法——“红外测温系统”,获得国家实用新型专利;通过氯气系统的改造,创造的“铝液净化氮——氯混气系统及铝液净化方法”提高了氯气使用的安全性,全面提高了铝合金的精炼质量,一举获得山东省职工优秀技术创新成果奖并取得国家发明专利,在工艺保证、安全及环保等方面,走到了该领域的世界前列;自行探索编制的“工业炉窑气动砌筑方法”,改进了工频炉砌筑工艺,使2.0T以上铝液熔炼炉的生产寿命提高了5倍,维护保养成本明显降低,自2004年至今砌筑炉衬20余台次,完全替代了行业委外砌筑的方式,炉衬寿命明显高于行业平均水平,为公司节约成本100余万元。上述一系列技术项目的创新实施不仅大幅度提高了劳动生产效率,更累计为公司创造效益600余万元。
    王建强虽然起点不高,但他却始终坚信学习是干好一切工作的源泉,永葆一颗虚心好学的心。工作中,坚持不会就学,不懂就问,随时随地为自己加油充电。他先后参加由中国科学院卢存岳、外籍教授普利姆库玛、工人日报主编夏晓凌主办的班组管理培训学习;参加天津联合矿产筑炉材料学习培训;参加8D法应用、新五大工具及六西格玛管理培训;参加在大连举行的全国班组长经验交流会和北汽海纳川优秀班组长培训,通过持续不断的学习,得以掌握新知识、新技能,自身理论素养和实践能力不断加强。王建强在不断用知识武装自己的同时,也十分注重人才的培养和传帮带,先后培训厂内员工700余人次,带出的徒弟20余人,都已走上关键管理岗位。(来源:山东工人报)